污泥减量率最高达95%！LSP如何为污水厂解开“泥”题

在2026（第十八届）上海水业热点论坛上，北京中科三水环境科技有限公司总经理杨超以《污泥源头减量破局：LSP技术构建污泥低碳处置全新路径》为题，带来了一条从“源头”解题的技术路线——LSP（低污泥产量生物阶梯生物膜工艺），据他介绍，剩余污泥减量率可达70%—95%。

污水处理行业的压力正从“水”加速传导至“泥”。自“十四五”后半段以来，“泥水并重”的政策导向逐步明晰，固废减量、无废城市创建、双碳节能三项考核，正将压力层层传递至每一座污水处理厂的生化池。

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杨超

低污泥产量从何而来？LSP技术原理与应用演进

LSP技术全称“低污泥产量生物阶梯生物膜污水处理技术”，它不是按机理命名，而是按处理效果命名的。这项技术最开始是一项污水处理技术，自2007年立项以来，在2019年之前主要应用于工业高难废水的稳定达标领域。在应用过程中，团队发现它在污泥源头减量上“效果特别好”，这才逐渐转向市政领域。

这一转向踩中了从“重水轻泥”到“泥水并重”的政策节点。杨超介绍，2019年该技术入选了生态环境部首批“无废城市”建设先进适用技术，2020年、2022年先后被纳入《北京市水污染防治技术目录》、《北京市创新型绿色技术推荐目录》；2025年和2026年先后成功落地了10万吨级市政污水改造项目及高寒地区3万吨级改造项目，实际效果得到了充分验证。

作为这一核心成果的技术推广平台，北京中科三水环境科技有限公司已发展成为国家高新技术企业。目前，采用LSP工艺建设的示范工程已超百个，足迹遍布日本、美国、德国、非洲及国内十几个省份，覆盖市政、炼化、制药、化工、印染等多个行业。此外，公司还与中大立信（东京株式会社）及中大立信（纽约SUNSTAR HOLDING）研究应用中心展开深度合作，共同推动污水高效处理与污泥原位减量技术的国际化应用。

LSP工艺融合了活性污泥法与生物膜法优势，是新一代的高效污水处理体系。该工艺以改良型纳米生物载体为硬件基础，通过人工构筑多级微生物生态食物链，实现了污水稳定达标与有机污泥源头减量70%~95%的双重目标。

LSP工艺突破了传统生化池微生物混合生长的局限，技术内核在于人工构建完整的微生物生态食物链，通过食物链捕食与内源呼吸双路径实现污泥源头减量，并依托生物膜氧梯度微环境实现高效同步脱氮，而且这种环境富集了大量耐毒慢生长菌，特别适合难降解的工业废水。同时，特效特征微生物的培养使得系统内微生物的种类与数量远超传统工艺，挂膜效果显著优于同类材料。

针对传统填料容易堵塞的瓶颈，LSP采用改性高分子纳米纤维，这种材料带来了三大效应：首先是梯度微环境，实现单元内的同步硝化反硝化脱氮；其次是泥膜共生，使整体生物量大幅提升，抗冲击能力显著增强；最后是防堵长效，载体寿命长达10年以上，大幅降低污水厂全生命周期的耗材更换成本。杨超表示，自2008年首个工业项目投运至今，近17年的运行实践证实，其纳米载体未发生坍塌或更换，系统始终保持稳定运行。

代差优势如何体现？LSP工艺对比与三大场景适配

LSP工艺并非单一技术的堆砌，而是通过专属池体结构、梯度曝气策略与纳米载体的深度耦合，形成一套水力、气力与生物力协同的完整运行体系。

与传统A²/O、接触氧化及MBR等主流污水处理工艺相比，LSP技术在污泥产量、脱氮稳定性及运维成本上展现出显著的综合代差优势，有效破解了传统工艺易堵塞、易膨胀、高能耗的固有痛点。杨超指出，其核心优势在于能够显著降低运行费用与污泥产量，同时大幅提升环保设施的运行韧度。

工艺类型	污泥产量与特性	脱氮能力与稳定性	运维难点与成本
LSP工艺	极低（减量70-95%），无污泥膨胀风险	同步硝化反硝化，脱氮高效且稳定	无堵塞、无膜污染，运维极简且成本低
传统A²/O	产量大，易发生污泥膨胀导致流失	受碳源与回流比限制，脱氮效率易波动	污泥处置费高，需频繁监控污泥沉降比
接触氧化	产量中等，长期运行存在填料堵塞隐患	单一反硝化能力弱，需额外增加脱氮工段	填料易老化堵塞，更换成本高且影响运行
MBR膜工艺	产量较大，泥龄长导致无机化程度高	脱氮效果较好，但受限于膜通量与清洗周期	膜污染频发，清洗频繁且换膜成本极其高昂

基于高负荷、强抗冲击与低运维特性，LSP技术在市政提标扩容、工业园区混排处理及高浓度工业废水治理三大核心场景中展现出不可替代的定制化优势。

在市政领域，它占地小、运维极简，特别适合老厂的原位扩容和不停产提标；

在工业园区，完美适配园区生活与工业污水混排导致的水质水量剧烈波动，LSP的强抗冲击能力能确保出水稳定，同时极低污泥产量大幅降低园区的固废考核压力；

而在制药、印染等工业企业，它的耐毒性和高效降解难降解污染物的能力，直接保障了企业的连续生产，避免了因环保系统崩溃导致的停产风险。

效果如何兑现？LSP标杆案例与工程实证

在工程实践方面，LSP工艺已在多个标杆项目中得到充分验证。

在北京亦庄，2022至2023年间先后投运两座各3万吨/天的配套水厂：一座服务芯片制造的工业废水厂，另一座为市政污水处理厂。目前，两座水厂均已稳定运行三年以上，有机污泥去除率均高达90%以上。其中，在工业污水处理厂LSP工艺展现出了卓越的抗冲击韧性，在长达三年多的稳定运行中，该厂不仅确保了出水稳定达标，更将污泥减量效果发挥到了极致，厂内脱水机每月仅需开启约两次，且主要用于处理化学污泥，大幅降低了排泥频次与运维压力。

在安徽蚌埠，某10万吨级污水厂改造项目验证了LSP工艺在存量污水厂提标扩容场景下的可靠应用。项目工艺经历了“氧化沟→MBBR→LSP”的三次迭代，将出水标准由一级B提标到一级A。杨超介绍，改造前原有工艺达标一级A时仅能处理6万吨水量，改造后不仅实现了污泥减量超50%，更将处理能力提升至10万吨。尤其在今年雨季的高冲击负荷考验下，该厂依然保持了稳定达标运行，获得了业主的高度认可。

在杭州，某4万吨级市政污水处理厂（一期2万吨）项目中，LSP工艺由上海市政院负责整体设计并成功应用，展现了该技术在高标准地下空间项目中的良好适配性。

在工业高难废水领域，LSP工艺更是以效果赢得市场认可。

在某化工聚甲醛废水处理项目中，处理规模为2000m³/d，原有处理工艺为厌氧UASB+MBBR+二沉池的常规生化处理工艺，工艺历经9次改造，出水始终不能达到排放标准，业主方被迫减产，3条生产线只开1条，而且面临关闭；采用LSP工艺改造后出水稳定达标，同时污泥减除率99%，污泥处置费和污水处理费降低70%以上，并且生产实现满负荷生产。凭借这一硬核表现，业主已规划在二期、三期扩建中继续采用该工艺。

制药废水污泥处置成本高昂且多属危废，在某2000m³/d制药厂污水处理项目中，原有处理工艺为A²O+MBR工艺，改造后采用LSP工艺。改造后COD去除率明显提高，污泥减量明显，污泥处置费大大降低。

在某化工PVDC母液废水处理项目中，LSP工艺再次印证了其载体的超长寿命与系统的极高稳定性。该项目工艺系统15年运行良好，纳米生物填料从未更换。对另外旧系统进行工艺改造，在出水水质更优的前提下，单系统提高处理量50%以上。

技术如何转化为收益？LSP市场化路径与合作模式

落到市场层面，杨超把LSP技术的核心价值概括为六个字——“减泥、降碳、稳标”，精准锚定“十五五”固废减量、无废城市创建与双碳节能三大核心考核指标。

在市政领域，针对市政水厂污泥处置难、提标扩容难的痛点，LSP提供从EPC总包到技改分包、再到节能托管的多元化合作模式，实现政企双赢与轻资产落地，全面助力无废城市与双碳考核。

在工业园区领域，针对园区水质波动大与环保考核双重压力，LSP技术凭借强抗冲击与规模化降本优势，配合EMC、BOO、托管运行等模式，助力打造“无废低碳”标杆，实现环保与收益双赢。

在工业领域，制药、化工等工业企业深受高毒废水与天价危废处置费困扰，LSP以耐毒抗冲击和源头减泥为核心，通过效益分成等轻资产模式为企业实质性降本增效，保障连续稳产与环保合规。

中科三水LSP技术不仅在底层技术上构筑了材料与生物的双重壁垒，更在商业落地端实现了政策精准匹配与模式灵活创新，为客户带来直观的污泥处置费、电费、药剂费三重降本收益。在“泥水并重”的大背景下，这条以“减泥、降碳、稳标”为核心的技术路径，正在市政、园区、工业等多场景加速落地，为污泥低碳处置提供了可借鉴的实践范本。

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